A seleção correta, a instalação padrão e a manutenção regular são a chave para a operação estável-de longo prazo e a função de proteção segura dos detectores de gás on-line-à prova de explosão. Este artigo fornece um guia de implementação completo de uma perspectiva operacional.
Método de seleção de cinco-etapas (nenhuma das etapas pode ser omitida)
Determine o gás monitorado e o alcance
Gás inflamável: em unidades % LEL, faixa de 0~100% LEL;
Gás tóxico: em unidades PPM/mg/m³, correspondente ao limite de exposição ocupacional;
Vários cenários de risco: selecione um detector-de múltiplos riscos para medir combustível + tóxico + oxigênio.
Combine o nível e a área-à prova de explosão
Zona 0 / Zona 1 (presença contínua/frequente de gás explosivo): deve utilizar tipo Ex ia/ib intrinsecamente seguro ou tipo Ex d à prova de chamas;
Zona 2 (presença ocasional): pode usar tipo de segurança aprimorada/tipo sem{1}}faísca;
Ambiente de hidrogênio e acetileno: deve atender ao grupo de gases IIC.
3. Selecione o método de amostragem
Tipo de difusão: espaço aberto, sem obstrução, instalação simples;
Tipo de sucção da bomba: espaço confinado, tubulação, alta temperatura, alto teor de poeira, precisa ser equipado com pré-tratamento;
Tipo de pipeline: conectado diretamente ao pipeline do processo, monitoramento-em tempo real do gás médio.
4. Adapte-se ao ambiente de trabalho
Temperatura: tipo de temperatura ampla de -40 graus ~+85 graus, baixa temperatura com fornecimento de calor;
Umidade/poeira: IP67 ou superior + filtro de remoção de poeira e desumidificação;
Corrosão: aço inoxidável 316L / revestimento fluoroplástico, resistente a ácidos, álcalis e névoa salina.
5. Compatibilidade de sinal e sistema
Priorize a saída dupla 4-20mA + RS485, suporte para transmissão sem fio, conveniente para conexão à plataforma de controle central.
Pontos-chave da instalação
Altura de instalação
Mais leve que o ar (metano, amônia): 0,3~0,6m do teto;
Mais pesado que o ar (gás liquefeito, sulfeto de hidrogênio): 0,3 ~ 0,6 m do solo;
Altura geral: 1,5 ~ 2,0 m, conveniente para observação e manutenção.
Princípio de localização
Priorizar localização próxima a fontes de vazamento (válvulas, flanges, bombas, compressores);
É necessário adicionar sondas em cantos mortos, áreas-baixas e espaços confinados;
Localização na direção do vento para cobrir o caminho de difusão do gás.
Requisitos de fiação
Use cabos blindados, juntas seladas-à prova de explosão, proteção de conduíte e evite interferência eletromagnética forte.
Manutenção diária e calibração
Calibração regular
Gás inflamável: calibre com gás padrão a cada 3~6 meses;
Gás tóxico: calibre a cada 1~3 meses;
Depois de substituir o sensor, é necessário re-calibrar. Inspeção diária
Verifique as luzes indicadoras, exibição de concentração e função de alarme;
Limpe a câmara de gás e o filtro para evitar entupimentos;
Verifique a integridade da fiação, das conexões e das vedações-à prova de explosão.
Tratamento de falhas
Falhas comuns: desvio de zero, sinal instável, falha de alarme, falha de sensor.
Tratamento: Calibre primeiro → Verifique o caminho do gás e a fonte de alimentação → Por fim, substitua o sensor ou devolva-o à fábrica.
Sugestões de Conformidade e Gestão
O equipamento deve ter certificação de conformidade-à prova de explosão, relatório de inspeção e certificado de conformidade de fábrica;
Estabeleça um registro: local de instalação, registros de calibração, registros de manutenção, vida útil do sensor;
Desenvolva um plano de resposta a emergências: procedimentos de tratamento pós{0}}alarme, evacuação de pessoal, operação de intertravamento.